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Home > Case Studies > Latte senza lattosio: lavaggio CIP di un serbatoio di processo
Il caso studio riguarda la progettazione di un sistema di lavaggio CIP per un serbatoio di processo di circa 5 metri, utilizzato nella produzione di latte senza lattosio. Il cliente, uno studio d’ingegneria, richiedeva un sistema in grado di attivarsi automaticamente con la soluzione lavante.
Abbiamo proposto l’installazione di 17 teste di lavaggio UKK A sulle pareti del serbatoio, garantendo un’azione di pulizia efficace su tutta la superficie interna.
Grazie a questa soluzione innovativa, il cliente ha implementato con successo il sistema CIP, migliorando l’efficienza del processo e contribuendo allo sviluppo della testa di lavaggio UKK A, adatta anche per il settore alimentare.

Il latte delattosato consente alle persone intolleranti di beneficiare delle proprietà di questo alimento e dei suoi derivati.
Il metodo più semplice per produrre il latte senza lattosio consiste nell’aggiungere l’enzima lattasi, che scinde il lattosio in glucosio e galattosio, conferendo al latte un sapore più dolce, poiché entrambi questi zuccheri hanno un indice di dolcezza superiore rispetto al lattosio.
Nel processo di produzione di latte delattosato definito “asettico”, il latte viene prima sterilizzato utilizzando la procedura UHT e in seguito, subito prima del confezionamento, viene addizionato di un preparato sterile di lattasi. L’idrolisi del lattosio avviene dunque nella confezione finale del latte.
Poiché il latte UHT viene spesso tenuto in quarantena per tre giorni a temperatura ambiente, c’è tempo sufficiente per l’idrolisi completa prima che il latte venga spedito al rivenditore.
In questo processo vengono utilizzati dei serbatoi di processo che garantiscono la conservazione del prodotto in condizioni asettiche.
Il cliente che ci ha contattato è uno studio d’ingegneria che si occupa della progettazione di linee di processo alimentari.
Una delle esigenze era anche quella per cui il sistema CIP venisse attivato dalla soluzione lavante.
L’obiettivo era progettare un sistema di lavaggio CIP per un recipiente alto circa 5 metri utilizzato nella produzione di latte delattosato.

Il nostro Ufficio tecnico e commerciale ha elaborato uno studio di copertura del serbatoio, affinché l’azione lavante delle teste di lavaggio raggiunga le superfici interne del serbatoio in modo omogeneo.
L’altezza considerevole del contenitore, circa 5 metri, ha reso necessario sviluppare una soluzione che prevedesse l’installazione di teste di lavaggio sulle pareti, piuttosto che nella parte superiore, per garantire un’azione pulente efficace su tutta la superficie interna.
La soluzione studiata prevede l’impiego di 17 teste di lavaggio UKK A, montate sulle pareti del serbatoio. UKK è una testa di lavaggio retrattile progettata per la pulizia di contenitori, serbatoi e tubazioni.

SERBATOIO DI PROCESSO DA PULIRE
PROSPETTO

SERBATOIO DI PROCESSO DA PULIRE
SEZIONE CON STUDIO DI COPERTURA
Grazie alla soluzione proposta, il cliente è riuscito a installare con successo il sistema CIP. La variante UKK A previene le infiltrazioni d’acqua al suo interno grazie a una nuova guarnizione.
Questo caso studio nello specifico e le sfide che ne sono conseguite, ha permesso a noi di PNR Italia di studiare la versione UKK A della nostra testa di lavaggio UKK.

Il funzionamento della testa è semplice ma estremamente efficace: con una pressione del liquido di alimentazione adeguata l’ugello si estende e inizia l’azione di pulizia
Grazie alle sue ridotte dimensioni e al suo speciale design, UKK è installabile a filo parete. è il prodotto ideale per le applicazioni di pulizia nei settori chimici e farmaceutici e la certificazione MOCA ne permette l’utilizzo anche nel settore alimentare e delle bevande.
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