Come ottimizzare il processo di nitrurazione gassosa con degli eiettori

La nitrurazione gassosa è un processo di diffusione termochimica a bassa temperatura utilizzato per incrementare la resistenza all’usura, la durezza superficiale e la resistenza alla fatica dell’acciaio e di materiali metallici ferrosi tramite la diffusione di azoto.

Generalmente, questo trattamento viene applicato a ingranaggi, alberi motore, alberi a camme, rulli di punteria, parti di valvole, molle, viti di estrusione, utensili di pressofusione, matrici di stampaggio, matrici estrusione alluminio, iniettori e stampi in plastica.

Il processo di nitrurazione si compone di varie fasi durante le quali gli ugelli spruzzatori e gli eiettori hanno un ruolo rilevante:
1 | Immersione dei pezzi da trattare in una prima vasca di sgrassaggio con soluzione alcalina a 50-60°C per 45 minuti e agitazione mediante gorgoglio di azoto dal basso;
2 | Immersione dei pezzi in una vasca di risciacquo per eliminare il sapone;
3 | Immersione in una seconda vasca con una bassa percentuale di passivante e acqua a temperatura ambiente per circa 15 minuti;
4 | Risciacquo con acqua proveniente dalla stessa vasca;
5 | Asciugatura.