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Cos’è un ugello a cono pieno?
La forma del bocchello determina il raggio di spruzzo degli ugelli a cono pieno. Una tipica applicazione di questi ugelli è il raffreddamento della colata continua quando si deve spruzzare un determinato volume di liquido su una superficie per raffreddare l’acciaio prodotto nella colata continua di una acciaieria.
I nostri progettisti hanno creato una linea di ugelli a cono pieno per soddisfare ogni tipo di esigenza applicativa. Tutti gli ugelli a cono pieno hanno applicazioni uniche e adatte ad ogni tipo di impianto o esigenza di processo.

Esistono due tipi di ugelli a cono pieno: ugelli a turbolenza e ugelli a deflessione, distinguibili per le diverse forme dei loro getti

Questi ugelli usano un vorticatore di forma speciale posizionato al loro ingresso che imprime una velocità rotazionale al fluido che scorre attraverso l’ugello. A causa della velocità rotazionale del fluido, il getto d’acqua in uscita dall’orifizio dell’ugello si allarga per forza centrifuga assumendo la forma di un cono pieno. L’angolo del cono, che può variare da 15° a 120°, è funzione sia del disegno dell’ugello che della pressione di alimentazione.
Questi ugelli possono essere costruiti anche per produrre un getto a sezione quadrata, con la forma piramidale del getto dovuta ad una speciale modifica dell’orifizio dell’ugello.
Nel progettare un sistema, quando si usa questo tipo di ugelli, occorre tenere conto dei due fattori seguenti:
L’ampiezza dichiarata dell’angolo di spruzzo è misurata sul lato della sezione quadra.
La sezione quadra dell’area di impatto ruota di un angolo dipendente dalla distanza dell’ugello e dalla pressione di alimentazione in base alla sua posizione all’uscita dall’orifizio.
Alcune gamme di prodotto prevedono anche la possibilità di ottenere un getto a sezione

Si tratta di più ugelli, raggruppati in un unico diffusore, con diverse direzioni di spruzzo. Producono una grande portata di acqua nebulizzata. Gli ugelli a getto multiplo a cono pieno sono la scelta migliore quando è necessario avere una grande portata con gocce fini ed ottenere un angolo di spruzzo molto ampio.

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Così chiamato per la sua sezione di spruzzo con delle fessure sul profilo esterno ed un foro al centro. Questi vorticatori producono una rotazione ad alta velocità dei liquidi pressurizzati che attraversano la camera di turbolenza.

Design innovativo e lavorazione accurata. La superficie liscia riduce perdite di pressione ed evita turbolenza. Utilizza 6 passaggi periferici per creare una rotazione del liquido all’interno della camera di turbolenza. Una serie di fresature superficiali sul lato inferiore del disco agisce da freno sulla rotazione del liquido al centro creando un getto a cono pieno con distribuzione uniforme e goccioline finemente atomizzate.

I vorticatori a “X” sono molto usati, specialmente nelle acciaierie. Il semplice design consiste in due superfici piane inclinate che fanno ruotare il liquido quando attraversa l’ugello, e in due piccole fessure su ogni parte piana per creare uno spruzzo a cono pieno.

I vorticatori a “S” garantiscono il passaggio interno più ampio possibile e la maggiore resistenza all’occlusione tra tutti i vari tipi di ugelli a cono pieno con vorticatore interno.
Quando si utilizzano contemporaneamente ugelli a cono pieno e a cono vuoto, è fondamentale che essi coprano un volume di spruzzo uniforme. In generale ci sono due metodi per ottenere precise installazioni degli ugelli: configurazione matrice e configurazione offset.
O – larghezza della zona di sovrapposizione (Overlap)
D – diametro della copertura di spruzzo
H – distanza dell’ugello dall’oggetto da spruzzare
P – interasse ugelli
θ – angolo di spruzzo
Interasse ugelli
P=D/√2
Overlap
O = D – P

O – larghezza della zona di sovrapposizione (Overlap)
D – diametro della copertura di spruzzo
H – distanza dell’ugello dall’oggetto da spruzzare
P – interasse ugelli
θ – angolo di spruzzo
Interasse ugelli
P1=(D/2)x√3
P2=3/4xD
Overlap
O = D – P1
