Una sezione dedicata interamente ai nostri cataloghi, brochure, video e approfondimenti sul mondo degli spray. La nostra conoscenza al tuo servizio.
CATALOGO UGELLI
Scarica il catalogo di PNR Italia per scoprire la gamma completa di ugelli e accessori ad attacco rapido per applicazioni industriali.
La nostra azienda offre una serie di servizi rivolti ai propri clienti tra cui un laboratorio equipaggiato per test di spruzzatura, un reparto dedicato alle simulazioni CFD, uno dedicato alle certificazioni e un supporto continuo specifico per società di ingegneria, impiantisti e OEM.
Che si tratti di progettare, testare, misurare o simulare, la competenza di PNR Italia è ciò che state cercando.
QUALITÀ E CERTIFICAZIONI
Scopri le certificazioni dell’azienda e dei prodotti PNR Italia.
I prodotti di PNR Italia vengono utilizzati da anni in moltissime aziende che producono acciaio o più in generale metallo. Si tratta di prodotti specifici e dalla massima precisione: ugelli per il raffreddamento, per la laminazione e il decapaggio, ugelli per la discagliatura, per abbattimento delle polveri e per i trattamenti termici su metalli ferrosi e non ferrosi.

I prodotti di PNR Italia per l’industria siderurgica e metallurgica sono progettati per utilizzare la minor quantità possibile di liquido di spruzzatura e di conseguenza anche di energia, pur garantendo risultati ottimali: è così che contribuiscono alla riduzione delle emissioni di questi grandi impianti.
Grazie alla nostra esperienza decennale e a un team di vendite dedicato, siamo in grado di supportare gli operatori delle industrie metallurgiche e siderurgiche in tutte le fasi della lavorazione.
Abbattimento delle polveri
Discagliatura laminati a caldo
Decapaggio delle lamiere
Laminazione a Freddo e Decappaggio
Lavaggio fumi forno
Nell’industria siderurgia e metallurgia, la scelta dell’ugello più adeguato al raffreddamento desiderato presuppone una chiara conoscenza dei seguenti parametri:
– la quantità di calore da asportare;
– la velocità di raffreddamento desiderata;
– la geometria dei prodotti da raffreddare;
– la capacità di scambio termico del prodotto da raffreddare.
Se la gamma di prodotti da raffreddare è limitata la scelta sarà più semplice, mentre quando la gamma è ampia per la forma geometrica o per le differenti qualità di materiale, diventa necessario suddividere la gamma e utilizzare differenti ugelli o atomizzatori. I parametri sopra elencati dovranno quindi essere valutati per ciascuna delle sotto-gamme. Un elemento di scelta importante è anche il grado di purezza del liquido refrigerante, che può spingere verso un prodotto con minore tendenza all’ occlusione.
Nel raffreddamento degli elettrodi, le geometrie e il materiale da raffreddare sono costanti. Le variazioni possono essere dovute alla differente intensità di corrente che percorre gli elettrodi. Per controllare la temperatura degli elettrodi durante il processo di fusione, vengono utilizzati degli ugelli idraulici delle gamme J, K a lama e con attacco maschio.
In una colata continua, i parametri di raffreddamento richiesti sono estremamente variabili, in funzione di:
– geometria del prodotto da raffreddare;
– settore di colata interessato;
– caratteristiche termiche e metallurgiche del prodotto da raffreddare.
Bisogna sempre tenere conto che un atomizzatore può lavorare con un “Turn down ratio” (cioè il rapporto fra la minima e la massima portata alle quali quell’ atomizzatore genera una buona frammentazione delle gocce) assai più ampio di quello in cui lavora un ugello idraulico, e quindi consente di raffreddare una maggiore gamma di prodotti, o fornire curve di raffreddamento diverse per lo stesso prodotto.
Una differente valutazione si deve attuare a seconda che il rullo da raffreddare:
– sia un semplice elemento di convogliamento del laminato;
– sia un componente essenziale del processo di deformazione plastica;
– presenti tolleranze molto restrittive della temperatura di lavoro.
Gli ugelli idonei per questa applicazione sono con getto a lama, della gamma GX, GY, J, KYA. Per le applicazioni meno impegnative, vengono utilizzati ugelli ad aria.
Le moderne tecnologie di trattamento termico dei metalli si stanno sempre più raffinando ottimizzando il processo di immersione in vasca con l’utilizzo di ugelli eiettori che massimizzano la circolazione di fluido refrigerante e sostituendo gli ugelli idraulici con atomizzatori che forniscono una goccia di dimensioni minori, migliorando sensibilmente lo scambio termico.
Le attuali tecnologie di trattamento termico dei metalli prevedono l’utilizzo di:
– Ugelli a cono pieno o a lama, di angolo e portata adeguati con un impatto diretto del liquido refrigerante sul metallo caldo;
– Atomizzatori a cono pieno, circolare od ellittico, per le applicazioni più impegnative;
– Eiettori che amplificano la portata di un ugello immerso quando il trattamento termico viene condotto per immersione del pezzo caldo in una vasca di liquido refrigerante.
I trattamenti termici dei metalli non ferrosi sono mediamente previsti a temperature inferiori dei metalli ferrosi, ma la tipologia di ugelli è sostanzialmente la stessa, con l’utilizzo degli ugelli a lama per le applicazioni meno impegnative.
Per un efficace abbattimento di polveri nell’industria siderurgica e metallurgica è necessario conoscer e con precisione la granulometria dei prodotti da abbattere. La necessità di abbattere le polveri generate nel corso del processo produttivo, oppure causata dalla volatilità delle materie prime in stock, viene soddisfatta con varie gamme di ugelli, in funzione del tipo di attacco richiesto, della tipologia di spruzzo, della portata.
Vuoi sapere di più sui cannoni abbatti polvere di PNR Italia?
La nostra gamma di cannoni per l’abbattimento di polveri e odori è capace di soddisfare ogni esigenza operativa in ogni applicazione.
I trattamenti superficiali delle lamiere, ed I processi di laminazione a freddo vengono sviluppati a temperature ambiente, e non necessitano di gocce particolarmente piccole. Particolare attenzione va invece dedicata alla uniformità dello spruzzo sulla superficie.
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