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Immagine per lavorazione legno. pannelli in truciolato

Un sistema di umidificazione su misura per pannelli truciolari

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SETTORE
Industria del legno e del mobile
APPLICAZIONE
Umidificazione
SETTORE

Industria del legno e del mobile

APPLICAZIONE

Umidificazione

PROBLEMA

Umidificare un pannello grezzo di truciolare prima dell’accoppiatura

SOLUZIONE

Collettori equipaggiati con atomizzatori

Come degli atomizzatori hanno ottimizzato l’umidificazione dei pannelli, garantendo uniformità e migliorandone l’accoppiatura

Abbiamo progettato un sistema personalizzato per uniformare l’umidità dei pannelli truciolari prima dell’accoppiatura, migliorando qualità ed efficienza produttiva.

La soluzione include un collettore montato su aste verticali regolabili e cinque atomizzatori VHX con ugelli GX, che garantiscono una distribuzione uniforme e prevengono gocciolamenti grazie al controllo dell’aria.

Il sistema, completo di valvola a sfera, filtri e regolatore di pressione, assicura flessibilità operativa, umidificazione ottimale e riduzione dei difetti nel processo di accoppiatura.

Immagine per lavorazione e taglio dei pannelli in legno compensato

Scenario settoriale

L'umidificazione dei pannelli grezzi di truciolare

I pannelli in truciolare sono materiali compositi ottenuti dalla compressione di particelle di legno, leganti e additivi, mediante calore e pressione.
Questo processo consente di creare prodotti versatili e sostenibili, utilizzati in molteplici settori, dall’arredamento all’edilizia.

Le principali fasi di produzione dei pannelli in truciolare includono:

1. Preparazione della materia prima
I residui di legno vengono raccolti e selezionati per garantirne qualità e uniformità.

2. Riduzione in particelle
Il legno grezzo è sminuzzato in particelle di dimensioni specifiche per una granulometria uniforme.

3. Essiccazione
Le particelle vengono essiccate per ridurre l’umidità e migliorare l’adesione con il legante.

4. Miscelazione con leganti
Le particelle vengono mescolate con resine e additivi per conferirne le proprietà desiderate.

5. Formazione del materasso
Il materiale trattato viene distribuito su un nastro per formare un “materasso” di particelle sovrapposte.

6. Pressatura
Il materasso viene compattato con calore e pressione, dando forma al pannello grezzo.

7. Raffreddamento e stabilizzazione
I pannelli vengono raffreddati per stabilizzarne la struttura.

8. Taglio e rifinitura
I pannelli vengono tagliati e rifiniti per ottenere superfici uniformi.

9. Controllo qualità
Ogni pannello viene ispezionato per garantirne la qualità meccanica, dimensionale ed estetica.

L’umidificazione dei pannelli in truciolare avviene dopo la pressatura e il raffreddamento, durante la stabilizzazione o prima di lavorazioni come l’accoppiatura o la finitura.
I pannelli grezzi possono presentare un’umidità non uniforme, compromettendo i processi successivi.

L’umidificazione serve a uniformare l’umidità, prevenire deformazioni e tensioni e preparare la superficie per favorire l’adesione di colle o laminati.
Il metodo può variare, includendo nebulizzazione, camere di umidificazione o vapore, a seconda delle esigenze produttive.

Il problema

Il cliente che ci ha contattati è un produttore di pannelli truciolari e aveva la necessità di progettare un sistema per l’umidificazione dei pannelli prima dell’accoppiatura. 

Il sistema richiesto doveva includere due aste di scorrimento verticale (alto-basso) per consentire la regolazione dell’altezza di spruzzo in base alle esigenze produttive.

Era necessario un sistema su misura per umidificare i pannelli in truciolare prima dell’accoppiatura.

Immagine per lavorazione legno. pannelli in truciolato

La soluzione

Il nostro ufficio tecnico, in collaborazione con l’ufficio commerciale, ha sviluppato una soluzione in grado di soddisfare le esigenze specifiche del cliente.

La proposta prevede un collettore montato su due piantoni, che ne consente il movimento verticale su-giù.
Sul collettore sono installati cinque atomizzatori VHX, ciascuno dotato di ugello GX. Questi atomizzatori generano un getto di liquido, con l’aria utilizzata per aprire e chiudere l’orifizio dell’ugello, evitando così qualsiasi rischio di gocciolamento.

Il sistema prevede anche una valvola a sfera, filtri, e regolatore di pressione.

Studio di copertura del caso studio #43

COLLETTORE CON ATOMIZZATORI IN FUNZIONE
VISTA ASSONOMETRICA

I vantaggi

Flessibilità operativa
Le aste di scorrimento verticale permettono di regolare l’altezza di spruzzo in base alle esigenze produttive, garantendo una maggiore adattabilità per diversi formati di pannelli.

Uniformità nell’umidificazione
L’utilizzo di cinque atomizzatori VHX con ugelli GX assicura una distribuzione omogenea del liquido, riducendo al minimo il rischio di difetti nel processo di accoppiatura.

Prevenzione delle perdite
Il sistema di controllo dell’aria integrato negli ugelli elimina il rischio di gocciolamenti, migliorando la qualità complessiva del prodotto finito.

Efficienza produttiva
La possibilità di controllare con precisione il flusso e l’applicazione dell’umidificazione contribuisce a ottimizzare i tempi e i costi operativi.e ridurre efficacemente gli NOx.

Prodotto GX
VHX + GX
CORPO ATOMIZZATORE CON UGELLO A GETTO PIATTO

Gli ugelli a getto piatto GX possono essere ad alte o basse portate. è possibile prevenire il rischio d’occlusione con dei filtri appositamente posizionati nell’impianto di spruzzatura.

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